Какую проволоку очищаем
Установка работает с проволокой в бухтах: после горячей деформации, отожжённой и неотожжённой, с механической обработкой и без неё, с окисной плёнкой на поверхности. Бухта ставится на разматыватель, чистая проволока уходит на наматыватель или дальше по линии.
- Диаметр проволоки
- 1–17мм
- Длина проволоки
- 1000–200 000мм
- Наружный диаметр бухты
- 500–1000мм
- Скорость прохода
- 5–25м/мин
При скорости 5–25 м/мин бухта длиной 200 м проходит установку за 8–40 минут. Точную скорость задаём по образцу: она зависит от металла, толщины окалины и того, какая поверхность нужна на выходе.
Катанка в бунтах. Разматыватель рассчитан на бухты наружным диаметром 500–1000 мм. Если вы хотите очищать катанку, пришлите размеры бунта, марку стали и диаметр — проверим, подойдёт ли установка для вашего бунта.
Очистка проволоки от окалины, ржавчины, окисной плёнки и смазки
Водно-абразивная суспензия обрабатывает всю окружность проволоки за один проход. Что именно снимать, зависит от того, на каком этапе передела стоит очистка.
От окалины после прокатки и отжига
Окалина — плотный слой оксидов, который нарастает на металле при горячей деформации и термообработке. Для проволоки она особенно вредна: твёрдые частицы оксидов работают внутри волоки как абразив и оставляют на поверхности риски. Установка снимает окалину до степени Sa3, в том числе межоперационную — после промежуточного отжига между проходами волочения. Подробнее — на странице удаление окалины.
От ржавчины после хранения
Очистка проволоки от ржавчины нужна, когда бухты долго лежали на складе или ехали в открытом транспорте. Ржавчина на витках неравномерная: где-то лёгкий налёт, где-то плотный слой. Струя снимает продукты коррозии до чистого металла, и проволока выходит одинаково матовой по всей длине. Как поступать с сильно проржавевшим металлом — на странице удаление ржавчины.
От окисной плёнки
Тонкая окисная плёнка появляется после отжига и при хранении: на стали — цвета побежалости, на меди — потемнение. Под покрытием такая плёнка ухудшает сцепление, на контроле — маскирует поверхность. Снимаем её вместе с остальными загрязнениями, подробнее — удаление окисной плёнки.
От технологической смазки
После волочения на проволоке остаётся смазка. Гидроабразивная очистка убирает её вместе с окалиной, и поверхность выходит обезжиренной. Как установка справится именно с вашей смазкой, покажет пробная очистка; о смазках подробнее — удаление технологической смазки.
Сварочная и стальная проволока
Очистка сварочной проволоки — частая задача метизного производства. Ржавчина, остатки смазки и окалины на проволоке попадают в сварочную ванну и дают поры в шве. Перед омеднением и другими покрытиями поверхность тоже должна быть чистой и обезжиренной, иначе слой ложится неравномерно.
Сварочную проволоку делают из углеродистой, легированной и нержавеющей стали — например, Св-08А, Св-08Г2С, — и все эти материалы установка очищает. После очистки поверхность активирована и обезжирена: проволоку можно передавать на волочение в окончательный размер или на покрытие.
Очистка стальной проволоки — углеродистой и легированной — обычно стоит перед волочением, после промежуточного отжига и перед цинкованием. Подробнее о требованиях к поверхности — на страницах очистка перед волочением и подготовка к цинкованию и покрытиям.
Нержавеющая и медная проволока
Очистка нержавеющей проволоки чаще всего нужна после отжига, когда на поверхности остаются окалина и цвета побежалости. Обычно их снимают травлением в смеси кислот. На установке КС/УГОП в процессе нет кислот: поверхность получается чистой и матовой, без следов окислов. Подробнее — очистка нержавеющей стали.
Очистка медной проволоки снимает окислы и потемнение после отжига и хранения. Медь мягче стали, поэтому для меди и медных сплавов режим подбираем индивидуально — так, чтобы поверхность осталась гладкой. Подробнее — очистка меди и медных сплавов.
Так же индивидуально подбираем режим для проволоки из титана, никелевых и жаропрочных сплавов, алюминия, молибдена и вольфрама.
Размотка, очистка и намотка в одной линии
- Размотка и правкаБухта стоит на разматывателе. Натяжители и приводные ролики подают проволоку через правильный узел в камеру.
- Гидроабразивная очисткаСтруйные аппараты — в камере их до 16 — обрабатывают проволоку суспензией со всех сторон.
- Мойка и обдувкаОстатки суспензии смываются, проволока обдувается и выходит сухой. При необходимости поверхность консервируется бесцветным пассиватором.
- НамоткаНаматыватель собирает чистую проволоку в бухту — или проволока уходит дальше по линии, например на волочильный стан.
Узлы работают в автоматическом режиме. На сенсорной панели оператор задаёт скорость перемещения и частоту вентилятора, включает нужные струйные аппараты и видит время до конца программы. Суспензия ходит по замкнутому циклу, шлам отделяется автоматически, пыли в цехе нет. Без обслуживания установка нарабатывает до 10 000 м — это пятьдесят бухт по 200 м.
Пробная очистка образца проволоки
Прежде чем обсуждать установку, проверьте результат на своей проволоке. Передайте образец на пробную очистку — инженер подскажет, какой длины он нужен. Мы подберём режим, очистим образец и подтвердим качество поверхности по результатам опытной обработки.
В заявке укажите материал и марку, диаметр проволоки, размеры бухты, что нужно снять и что будет с проволокой дальше: волочение, покрытие или отгрузка потребителю.
Вопросы об очистке проволоки
Какой диаметр проволоки и какие бухты принимает установка?
Проволоку диаметром от 1 до 17 мм и длиной от 1000 до 200 000 мм. Наружный диаметр бухты — от 500 до 1000 мм.
Можно ли очищать катанку в бунтах?
Зависит от размеров бунта: разматыватель рассчитан на бухты наружным диаметром 500–1000 мм. Пришлите размеры бунта, марку и диаметр катанки — ответим, подойдёт ли установка.
Можно ли поставить очистку прямо перед волочильным станом?
Да. Установка встраивается в линию волочения и синхронизируется с внешними устройствами, поэтому проволока может идти из камеры сразу в стан.
Сухая ли проволока на выходе и не начнёт ли она ржаветь?
Проволока выходит сухой: после очистки её моют и обдувают. Чтобы защитить металл до следующей операции, на свежую поверхность наносят бесцветный пассиватор.