Установка гидроабразивной очистки прутка, проволоки, калиброванного сортопроката, фасонных профилей - КС/УГОП
Автоматическая проходная установка для гидроабразивной очистки металлического прутка, проволоки, фасонных профилей и калиброванного сортопроката от окалины, ржавчины, окисной плёнки, технологической смазки и других загрязнений.
Технология позволяет получить высокое качество поверхности до Sa3 с низкой шероховатостью Ra 1,0 и менее без повреждения металла, коробления и грубого механического воздействия.
- очистка от окалины до Sa3;
- низкая шероховатость поверхности;
- без пыли и сухого абразивного загрязнения;
- подготовка под волочение, прокатку, калибровку и нанесение покрытий;
- интеграция в автоматические производственные линии.
Для каких изделий применяется
Что очищает установка
Установка предназначена для струйной автоматической гидроабразивной обработки пруткового металлопроката, проволоки, фасонных профилей и калиброванного сорта.
Оборудование может работать с прокатом круглого, квадратного и фасонного сечения, а также с проволокой в бухтах в составе автоматизированной производственной линии.
Обрабатываемые изделия
- металлический пруток;
- проволока;
- калиброванный сортопрокат;
- фасонные профили;
- горячекатаные стальные профили;
- изделия перед волочением, калибровкой, прокаткой или мехобработкой.
Качество очистки
наивысшее качества чистоты Sa3 с низкой шероховатостью Ra1,0
Влияние на поверхность
без повреждения металла, без коробления, с низкой шероховатостью
Надёжность установки
Наработка установки до 10 000 м. без обслуживания.
Экологичность установки
Процесс является экологически чистым, беспылевым
Материалы и сплавы
Подходит для разных металлов и сплавов
Технология применяется для обработки пруткового металлопроката из углеродистых, легированных, нержавеющих, титановых, танталовых, никелевых, медных, алюминиевых, молибденовых, вольфрамовых и других материалов и сплавов, включая стальной, нержавеющий, титановый и танталовый пруток.
Для цветных, редких, жаропрочных и дорогостоящих материалов режим гидроабразивной обработки подбирается индивидуально с учётом свойств металла, состояния поверхности и требований к шероховатости.
Возможные материалы обработки
- углеродистые стали;
- легированные стали;
- нержавеющие стали;
- титановые сплавы;
- танталовые сплавы;
- никелевые и жаропрочные сплавы;
- медь и медные сплавы;
- алюминий и алюминиевые сплавы;
- молибденовые и вольфрамовые сплавы.
Какие загрязнения удаляет
Очистка от окалины, ржавчины и технологических загрязнений
Гидроабразивная очистка прутка подходит для удаления плотной окалины, ржавчины, окисной плёнки, следов технологической смазки и других поверхностных загрязнений.
Обработка применяется для подготовки поверхности перед последующими производственными операциями и позволяет получить чистую, активированную и обезжиренную поверхность металла.
Удаляемые загрязнения
- окалина после прокатки и термообработки;
- ржавчина;
- окисные плёнки;
- технологическая смазка;
- загрязнения после хранения и транспортировки;
- поверхностные дефекты прокатки в виде рисок и пятен.
Для каких технологических операций нужна очистка
Подготовка поверхности перед дальнейшей обработкой
После гидроабразивной очистки поверхность металла становится подготовленной для дальнейших производственных процессов. Обработка применяется перед прокаткой в окончательный размер, волочением, калибровкой, мехобработкой, нанесением покрытий и другими операциями.
Очистка применяется перед:
- дальнейшей прокаткой;
- волочением;
- получением фасонных профилей высокой точности;
- калибровкой;
- мехобработкой;
- нанесением покрытий;
- цинкованием;
- азотированием;
- сваркой;
- лазерной резкой;
- штамповкой;
- контролем качества;
- поставкой готового проката потребителю.
Качество поверхности
Очистка до Sa3 без повреждения металла
Главное преимущество гидроабразивной очистки — получение максимально чистой поверхности с качеством до Sa3 и низкой шероховатостью Ra 1,0 и менее без повреждения металла.
В отличие от агрессивной сухой абразивной обработки, водно-абразивная среда действует более контролируемо. Металл не коробится, не перегревается, а поверхность приобретает равномерную чистоту и устойчивость к коррозии.
Обезжиривание, активация и временная консервация
Очищенная поверхность металла активируется, обезжиривается и, не соприкасаясь с атмосферой, может быть законсервирована бесцветным пассиватором.
Это обеспечивает хорошие антикоррозионные свойства и улучшает подготовку поверхности к последующим операциям: нанесению покрытий, цинкованию, азотированию, сварке, лазерной резке и штамповке.
Передайте нам образцы металлопроката — мы подберём режим очистки и подтвердим результат опытной обработкой.
Как работает установка
Наши клиенты
Обрабатываемый металлопрокат через внешние перемещающие механизмы, приводные и направляющие ролики, натяжители и правилки подаётся в камеру гидроабразивной очистки.
Внутри камеры поверхность очищается струями водно-абразивной среды, после чего изделие проходит промывку и обдув. Установка может быть встроена в линию волочения и синхронизирована с внешними устройствами.
Программирование осуществляется на сенсорном дисплее. Оператор задаёт диаметр проката, скорость очистки и другие параметры обработки.
Режимы подбираются с учётом материала, сечения, состояния поверхности и требований к шероховатости. Это позволяет адаптировать установку под разные виды металлопроката и технологические задачи заказчика.
Гидроабразивная очистка является экологически более чистым и беспылевым процессом по сравнению с сухой абразивной обработкой.
Установка работает с многократным кругооборотом водно-абразивной среды. Технологическая среда возвращается в процесс, а шлам автоматически отделяется.
Установка гидроабразивной очистки состоит из функциональных модулей, которые обеспечивают подачу, очистку, промывку, осушку и удаление шлама. В состав установки входят камера гидроабразивной очистки, камера промывки, узел осушки, загрузочная и разгрузочная эстакады, намотчики, размотчики, прави́лки, система вентиляции, шламоотделитель и система рециркуляции абразивной суспензии.
Комплектация подбирается под конкретный вид проката, производительность линии и технологическую задачу предприятия.
Для цветных, редких, жаропрочных и дорогостоящих материалов режим гидроабразивной обработки подбирается индивидуально.
При необходимости предприятие выполняет пробную очистку образцов заказчика и подтверждает качество поверхности по результатам опытной обработки.
